Szakberkekben jól ismert a két évenként megrendezett EMO kiállítást, amely ez év szeptemberében 16-21 között ismét Niedersachsen fővárosába szólítja az érdeklődőket. A rangos esemény július 3.-i előzetes hannoveri beharangozójáról tudósítjuk Olvasóinkat, ahova 33 ország közel kilencven újságíróját hívták meg a szervezők – kis hazánkból két médium képviselőjét.
Négyéves szünet után a fémmegmunkálás világelső szakvásárának (2017. szeptember 18-23. között) Hannover adott otthont. A világ valamennyi szegletéből érkező, gyártástechnikával foglalkozó cégek azon megoldásaikat mutatják be ezen a monstre rendezvényen, melyek a felhasználók számára a digitalizálást és a termelési folyamatok hálózatba kapcsolását, a lehető legmagasabb fokú kihasználhatósággal biztosítják. A fontos összejövetel különlegességének számított, hogy 38 cég képviselője – szigorúan két percben – lényegre törően mutathatta be vállalkozásukat.
A júliusi nemzetközi sajtótájékoztatón Sylke BECKER sajtó-és PR referens profi moderálásával elsőként a Deutsche Messe (DMAG) elnökét szólította a két óriáskivetítő közötti pódiumra. A vásárközpont képviseletében tehát Dr. Jochen KÖCKLER üdvözölte a megjelenteket, majd Dr. Wilfried SCHAFER, a házigazdák ügyvezető igazgatójaként foglalta össze a legfontosabb tudnivalókat. Hangsúlyozva, hogy miként lehet a szerszámgépek forgalmazóinak fokozni a versenyképességüket, nevezetesen az új megoldásokkal.
A szakvásárt a nagysága, nemzetközisége és az itt bemutatott innovációk száma is jól jellemzi. Ez év június elejéig mintegy 2107 cég jelentkezett be, ami a legutóbbi kiállítás azonos időszakához viszonyítva negyvennel többet jelent - közel húsz hektárnyi nettó kiállítási területre. Ezzel - az azonos időszakban meglévő részvételi szándék összehasonlításában - egyértelműen felülmúlja az előző rendezvény számait. Minden jel arra mutat, hogy 2019-ben az EMO Hannover rekordszámú részvétellel számolhat, ami abszolút csatlakozási pontot („Hotspot”) jelent a fémmegmunkálás nemzetközi és szakmai világának. Az iménti értékelés természetesen megmutatkozik a látogatók körében is: legutóbb a vásárra 160 országból mintegy 130 ezer látogató érkezett Hannoverbe, ebből a külföldiek aránya csaknem ötven százalék volt.
A világon nincs még hasonló rendezvénye a gyártástechnikának, amelyik ilyen magas külföldi látogató-aránnyal rendelkezne. Hannoverben a kiállító kizárólag szakközönséggel találkozik. A látogatók magas minőségi szakképesítést képviselnek és meghatározó döntési kompetenciával rendelkeznek. A legutolsó közvélemény kutatás alapján nyolcvan százalékot tett ki azok aránya, akik cégükben nagy befolyással és beszerzési döntéshozói pozícióval rendelkeznek.
Az EMO Hannover a gyártástechnika innovációs kirakataként jellemezhető az búj technológiák függvényében, amelynek a hármas követelménye: a termelékenység + minőség + rugalmasság. A gyártók gyakran igazítják új fejlesztéseik megjelenését erre az alkalomra azzal a céllal, hogy újdonságaikat a vásáron mutathassák be a nemzetközi szakközönség számára. Ezért sokan – mint például a flexibilis gyártási koncepciók, a magas sebességű megmunkálás, a lineáris meghajtók bevetése – a termelésben való diadalmenetüket az EMO vásáron indítják el. Ezért is választották a szervezők mottóul: „Az intelligens csúcstechnológiák vezetnek a perspektivikus termékekhez!”
A hasznosat a kellemessel egybe kötve a közeli Garbsenben meglátogattuk a harmincezres hallgatóval bíró Leibniz Egyetem keretében működő gépészmérnöki kart (IFW), ahol négyezer diákot képeznek a szerszám gépgyártás és a kész termék előállítás fortélyaira. A fiatalok képzésének a fókuszában egyértelműen a digitalizációt és az innovációt érhettük tetten. A korszerű laboratórium öt állomását - egyenként nagy alapossággal és szakértelemmel – mutatták be a specialista oktatók.
A klasszikus teljesítmény-jellemzőktől az új eljárásokig:
A nemzetközi gyártástechnika központi vitatémája a digitalizálás és a hálózatba kapcsolás. Mindemellett a szerszámgépekkel és gyártási szisztémákkal szemben támasztott, klasszikus követelmények még mindig kiemelkedő jelentőséggel bírnak. A mechanikus robosztusság, a megbízható alkotóelemek, biztos gépvezérlések, az intelligens folyamatszervezés és –vezérlés alkotják a minőség, a termelékenység és a költséghatékony gyártás alapjait.
Az ajánlatban megtalálhatók az olcsó, standard gépek is. Igény szerint az egyszerű gépi koncepciók – sok alkalmazási lehetőségük által – jól beszerezhető alkatrészekkel egészíthetők ki. A robusztus kivitelű, az elvárásoknak megfelelő, könnyen kezelhető sztenderd komponensek olyan teljesítményt nyújtanak, amit a vevők az ár-érzékeny piacokon keresnek. Így a háromtengelyes gép - amit egy negyedik, hozzá kapcsolt tengellyel bővítettek -, működhet az acélszerkezetes építkezéseknél, az egyszerű, mechanikus kivitelezéseknél vagy az univerzális gépgyártásban is - ezzel teljesen új perspektívákat lehetővé téve a piacon. A részegységek és a szerszámok összeépítéséhez használt, szabványosított koncepciók egy új gép beszerzésének költségét minimalizálni tudják.
Egy további, nagy csoportot alkotnak a szerszámgyártásnál, formázásnál használt gépek. Ezek különleges támogatást adnak komplex szabad felületek programozásához és kezelő nélkül hosszú ideig működhetnek. A drága szerszámok javításához az additív gyártásból kiegészítő folyamatok integrálódnak. Az új vevői igényeknek megfelelő különleges tapintású felületek elérésére lézer-és ultrahangos rendszereket alkalmaznak.
A kínálati spektrum egy további területét képezik a nagyszériás- és tömeggyártásban a legmagasabb minőségi elvárásoknak megfelelő, univerzális és speciális gépek. Ezek sokoldalú automatizálási megoldásokat integrálnak, kezdve az egyszerű palettacserétől, egészen a teljesen automatizált memória- és kezelési rendszerekig. A komplett megmunkálással és a technológiák - legmagasabb ismétlési pontossággal és a hozzáférhetőség szem előtt tartásával történő – integrálásával biztosítják a kedvező darabköltséget. A felvázolt tulajdonságokkal új lehetőségeket teremtenek a digitális világnak ahhoz, hogy a folyamatokat a vevőknél optimalizálják, valamint a hozzáférhetőséget biztosítsák.
Itt lép be például a „Big Data”, egy azon témák közül, melyek intenzív vitát generálnak. A termelés területén történő felhasználáshoz szükség van a számosan észlelt, a gép állapotát jelző mérési– és szenzoradatok kimentéséhez. A nagy adattömeg részletes analizálása hozzájárul, hogy a kezdeti (példáúl a főorsóknál vagy tengelyeknél keletkező) hibákat időben észleljék és a szükséges karbantartás idejét precízebben előre jelezzék. Ezek, a tanulásra képes algoritmusok bázisán tervezett, prediktív karbantartások messze túlhaladják az egyes gépek klasszikus állapotfelmérésének gyakorlatát. Ezek segítségével egy gyártási rendszer összes gépének állapota érzékelhetővé válik, folyamatos és központi felügyelet biztosítható felettük, valamint a szükséges intézkedéseket a reális állapotadatok bázisán lehet meghozni.
Ezzel teljesen új lehetőségek nyílnak a karbantartás és szerviz területén is. Az Úgynevezett „Augmented Reality” felváltja a klasszikus karbantartási könyvet is. A szervizes szakember Smartphone és Tablet segítségével tájékozódik, s a gép területén található Softwaresystem-mel találkozik. A gépvezérléssel folytatott, online-kommunikáció segítségével lehet a hibákat egyszerűen megtalálni. Ugyanis beiktatott, a helyreállításhoz szükséges, lépésről-lépésre használati utasítás váltja fel az ügyfelek drága betanítását. Sőt, már a speciálisan nem képzett személy is meg tudja tenni az első lépéseket a hiba elhárításában.
Intelligens gyártás a lehetőségekkel:
A szerszámgépekben már régen realizáltuk a digitalizálást, sőt a szimulációk digitális lekérdezése szintén már régóta lehetséges, s az „Ipar 4.0” megnevezés alatt már az egész gyártás hálózatba kapcsolva. Mindez a komplett értékteremtés láncolatát jelenti. A teljesen hálózatba foglalt gyártási folyamatban egy optimális lefolyású, flexibilis termelés lehetséges úgy, hogy a kis árutételekre vonatkozó rövidlejáratú megbízások is befogadhatóak lesznek. Az egész gyártási folyamat komplett hálózatba kapcsolása - az időszinkronos kommunikációval és szabályozással egybekötve -, a legnagyobb értéktöbbletet hozza a vállalatnak, amennyiben az a horizontális kommunikációt a megbízás beérkezésétől egészen a kiszállításig realizálja. Az értékteremtés láncolatán belül fontos, hogy a szállító logisztikai partnert és a vevőt is bevonják a hálózatba, hogy ezzel a legnagyobb termelékenységet, rugalmasságot és hatásosságot érjék el.
„Best-Practice” példák a középosztálynak:
A magas beruházási költségek miatt, különösen a kis-és középnagyságú vállalatok csak nehezen állnak át a komplett automatizálásra és hálózatba kapcsolásra. Reálisabb, ha ezek az „Ipar 4.0” rendszerhez kis lépésekkel közelítenek. Számos rész-innovációk képeznek értéktöbbletet a gépek felhasználóinak és növelik ugyanakkor a gépgyártók versenyképességét is. A kiállítás számos ötletes megoldással várja az érdeklődőket, amelyek sorából néhányat kiemelünk: új módszerek az intelligens szerszám-menedzsment számára, az offline mérési adatok visszacsatolása a szerszámcsiszolást önállóan szabályozó optimális folyamatirányításához, Szenzor- és szoftver rendszerek a komponensterülettől az egész gyár számára, megoldások az adatátvitel és adatbiztonság irányításához, asszisztens-rendszerek a termelékenység fokozásához a gépek és ERP-rendszerek kooperatív hálózatba kapcsolásával, üzleti platformok valós idejű adatokkal a holisztikus gyártásszervezés részére és biztos adatcsere a teljes értékteremtő láncolat mentén.
Szalay Attila
.
